1、車(chē)間內部組成的劃分按照工藝流程的順序和盡可能地使生產(chǎn)危險性場(chǎng)所局部化的分隔原則，劃分為若干個(gè)生產(chǎn)工序。

2、根據車(chē)間組成的劃分，工藝流程的順序和選用設備的大小、數量，確定廠(chǎng)房的跨度、高度及長(cháng)度，包括單層或多層廠(chǎng)房的選擇。

 
3、對易燃、易爆、有毒和要求高潔凈度的生產(chǎn)部分的布置設計，盡可能地采用單層建筑廠(chǎng)房，以利于自然通風(fēng)和采光，也有利于設置必要的泄壓面積。
 
4、對于高溫操作的廠(chǎng)房設計，可考慮增加層高，或設置氣樓，以利通風(fēng)和散熱。
 
5、有毒或有高潔凈度要求的，單獨布置在防毒或潔凈區內，并設置必要的通風(fēng)或空氣凈化設施。
 
6、車(chē)間設備布置要盡可能保持與工藝流程順序的一致性車(chē)間生產(chǎn)設備的布置，除有特殊需要外，需盡可能照顧到工藝流程的順序，以減少物料的交叉往返輸送。
 
7、露天化布置具有節約建筑面積、降低防火防爆等級、節約通風(fēng)設施、降低基建投資和經(jīng)常費用等優(yōu)點(diǎn)。

 
8、在布置設計中，要考慮物料的流向和室內場(chǎng)地的充分與合理使用外，也要注意避免遮檔窗戶(hù)，操作人員最好是背光操作，結合自然通風(fēng)或機械通風(fēng)的氣流流向，使操作人員處于上風(fēng)向。

9、同類(lèi)型的幾套設備，盡可能布置在一起，有利于管道的連接、安裝、檢修和操作管理。
 
10、防震與防噪音對于振動(dòng)很大、重量過(guò)大的設備，，并在建筑結構和設備基礎上采取防震措施，并采取隔音或消音措施。
 
11、輔助生產(chǎn)與生產(chǎn)控制室等區域，在布置時(shí)應盡量靠近使用工序，以減少管線(xiàn)敷設長(cháng)度和能量的損耗。